液態(tài)丙烷常壓儲罐

隨著科學技術的發(fā)展，在常壓下利用低溫儲罐儲存物料的技術日臻成熟，國內低溫儲罐的建設也越來越多，不斷有大型液化天然氣（LNG）儲罐、液化石油氣（LPG）儲罐建成的報導。

目前國內大型低溫儲罐按儲存介質，主要分為液氧儲罐(-183℃)；液氮儲罐(-196℃)；液氬儲罐(-186℃)；液態(tài)天燃氣儲罐(-162℃)；液態(tài)乙烷儲罐(-89℃)；乙烯儲罐（-104℃）等幾種類型。常壓低溫儲罐與其它儲存方式比較，有許多優(yōu)點：相對于真空罐和球罐，由于低溫儲罐的儲存壓力低，因而安全性比較好；低溫儲罐實現(xiàn)了大型化，其占地少，降低了儲存成本，低溫儲罐結構簡單，施工容易，降低了建設成本。

工藝流程系統(tǒng)

進液系統(tǒng)；溫度系統(tǒng)；

排液系統(tǒng)；氣體排放系統(tǒng)；

泵回流系統(tǒng)；分析取樣系統(tǒng)；

夾層氮氣供應系統(tǒng)；安全系統(tǒng)；

液位、壓力測量系統(tǒng)；增壓系統(tǒng)。

儲罐構造及原理

目前我公司已建設的低溫儲罐均為平底拱蓋、立式雙層壁結構，夾層采用珠光砂粉末堆積絕熱。設備由內槽、外槽、底部絕熱層、夾層絕熱層、設備梯子平臺、閥門儀表及基礎平臺等組成。

內槽主要由罐頂、筒體和底板組成，各部件材料均采用奧氏體不銹鋼通過錨帶可將整個內槽緊固于底部基礎之上，同時還可防止內槽在舉升力作用下，底部產(chǎn)生外凸變形。

外槽主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料采用碳素鋼板，外槽底板鋪設在基礎平臺上，并通過預埋鋼板將外槽體緊固于基礎平臺上。

外槽和內槽底部之間鋪設泡末玻璃磚和混凝土負荷分配板作為底部絕熱層，內槽及液體重力通過底部絕熱層均勻分布并傳遞到基礎平臺之上。

貯槽夾層填充珠光砂粉末作為絕熱層，夾層中充入干燥氮氣，使絕熱材料保持干燥，以維持貯槽具有良好的絕熱性能和較低的日蒸發(fā)率。貯槽外部設置操作平臺，閥門及儀表面板均集中設置在操作平臺之上，操作方便。

在操作上為了保證貯罐的安全性，內罐設置了安全裝置，一個是超壓保護，另一個是負壓保護，在這兩個方面各設置了兩道保護裝置：

①道保護為：超壓保護方面是由內罐頂部壓力自動控制的放空閥，當壓力超過設定值時，自動排放泄壓；負壓保護方面，為防止大量輸出低溫液體時，罐內出現(xiàn)負壓，貯罐設有自增壓系統(tǒng)，可根據(jù)罐內壓力自動補充氣體，維持罐內正壓。

②二道保護為：內罐頂部裝有呼吸閥，即當壓力超過正壓上限值時安全閥開啟泄壓，而當罐內負壓超過設定值時，安全閥打開吸入大氣保護貯罐。外罐頂部有呼吸閥和緊急放空閥，呼吸閥用以保證夾層內維持微正壓，同時具有呼與吸兩項功能，緊急放空閥在緊急情況時使用，即當內罐液體泄漏流入夾層后大量汽化，使夾層內壓力迅速升高，緊急放空閥開啟泄壓，防止發(fā)生意外。除了上述的安全裝置外，貯罐還裝有液位計、壓力表、分析取樣閥等儀表。

大型低溫液體儲罐的應用行業(yè)：航天方面、機械工業(yè)、電子工業(yè)、地質礦產(chǎn)部門、冶金工業(yè)、建設與環(huán)境保護、交通運輸部門、石油、化工方面、電力、能源方面、農業(yè)、林業(yè)方面.